福建多潤斯建材科技有限公司鋼構漆產品介紹

福建多潤斯建材科技有限公司憑借深厚的行業經驗與持續創新精神，推出的鋼構漆在建筑與工業領域表現卓越。其融合先進配方與精湛工藝，致力于為鋼結構提供全方位防護與持久裝飾效果。

產品優勢

1. 卓越的防銹防腐蝕性能：多潤斯鋼構漆采用優質樹脂作為基料，并添加高效防銹顏料與特殊助劑。這些成分協同作用，在鋼結構表面形成一層致密且堅韌的保護膜，能夠有效隔絕空氣中的氧氣、水分以及各類腐蝕性介質與鋼材接觸，從而顯著延緩鋼材生銹與腐蝕的進程。經過鹽霧測試，該鋼構漆在特定鹽霧環境下，防護時長遠超同類產品平均水平，確保鋼結構在惡劣環境中長期保持良好狀態，大大延長了鋼結構的使用壽命，降低了維護成本。

2. 超強附著力：為確保鋼構漆能牢固附著在鋼結構表面，多潤斯研發團隊精心調配配方，使漆料與鋼材之間產生強大的附著力。無論是光滑的新鋼材表面，還是經過除銹處理的舊鋼材，該鋼構漆都能緊密貼合，形成穩固的涂層體系。附著力測試結果顯示，其附著力等級達到 [X] 級以上，遠高于行業標準，有效避免了涂層在使用過程中出現脫落、起皮等現象，保障了涂裝效果的穩定性與持久性。

3. 良好的耐候性：鋼結構通常暴露在戶外環境中，面臨著日曬、雨淋、風沙侵蝕以及溫度劇烈變化等考驗。多潤斯鋼構漆具備出色的耐候性能，能夠承受長期的紫外線照射而不褪色、不開裂，在雨水沖刷下依然保持良好的防護性能，面對不同季節的溫度波動，涂層也能保持穩定，不會因熱脹冷縮而損壞。通過人工加速老化測試，模擬多年戶外環境，其涂層性能依然保持良好，為鋼結構提供持久的防護與裝飾效果，始終維持建筑外觀的美觀與完整性。

4. 環保性能優越：在環保意識日益增強的當下，多潤斯始終將環保理念融入產品研發與生產的每一個環節。鋼構漆采用環保型原料與水性配方，不含有害重金屬（如鉛、汞、鎘等）以及揮發性有機化合物（VOC）含量極低，符合國家嚴格的環保標準以及國際環保認證要求。在施工與使用過程中，減少了對環境的污染與對施工人員健康的危害，為綠色建筑與可持續發展貢獻力量，讓用戶在享受優質鋼構漆防護效果的同時，無需擔憂環保問題。

5. 施工便捷性高：考慮到施工效率與成本，多潤斯鋼構漆在保證性能的前提下，優化了施工性能。該漆具有良好的流動性與涂布性，可采用多種施工方式，如噴涂、刷涂、輥涂等，無論施工現場的條件與鋼結構的形狀復雜程度如何，都能輕松施工。且干燥速度快，在適宜的施工環境下，表干時間短，可大大縮短施工周期，提高工程進度，同時也減少了因施工時間過長對周圍環境與生產活動的影響。

產品參數

1. 成分：主要成分為優質水性樹脂（如改性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂等），防銹顏料（如磷酸鋅、三聚磷酸鋁等），環保型助劑（分散劑、消泡劑、流平劑等）以及去離子水。其中，水性樹脂作為成膜物質，賦予涂層良好的柔韌性、耐磨性與附著力；防銹顏料提供關鍵的防銹防腐蝕性能；助劑則調節漆料的施工性能與儲存穩定性，確保產品在各個環節都能發揮出色表現。

2. 顏色：產品提供多種常規顏色可供選擇，如灰色、鐵紅色、銀灰色等，滿足不同建筑風格與客戶需求。同時，可根據客戶特殊要求進行調色，定制專屬顏色，以實現與建筑整體環境的完美融合。

3. 固含量：重量固含量根據不同產品型號與配方，一般在 [X]% - [X]% 之間，較高的固含量意味著在施工過程中能形成更厚、更致密的涂層，提供更強的防護性能，減少施工遍數，提高施工效率。

4. 密度：約為 [X] g/cm³，在保證涂層質量與性能的同時，不會給鋼結構增加過多額外重量，確保結構安全。

5. 干燥時間：表干時間通常在 [X] 小時內（25℃，相對濕度 65% 環境下），實干時間約為 [X] 小時（25℃，相對濕度 65% 環境下）。干燥速度較快，有利于縮短施工周期，盡快進入下一步工序或投入使用。實際干燥時間會受施工環境溫度、濕度以及通風狀況等因素影響，溫度越低、濕度越大，干燥時間相應延長。

6. 附著力：按照國家標準測試，附著力等級達到 [X] 級以上，涂層與鋼結構表面緊密結合，不易脫落，有效保障防護效果的持久性。

7. 耐沖擊性：通過耐沖擊測試，能承受 [X] kg?cm 的沖擊力，涂層在遭受一定程度的外力沖擊時，不會出現開裂、脫落等現象，具備良好的抗沖擊性能，可應對日常使用中可能出現的碰撞、刮擦等情況，保護鋼結構不受損害。

8. 柔韌性：柔韌性測試結果顯示，能通過 [X] mm 的彎曲試驗，涂層在鋼結構發生一定程度變形時，依然能夠保持完整，不開裂、不剝離，適應鋼結構在不同工況下的微小變形，確保防護的連續性與有效性。

9. 耐鹽霧性：在鹽霧試驗箱中進行測試，依據相關標準，耐鹽霧時間可達 [X] 小時以上，表明該鋼構漆在沿海等鹽霧環境較為嚴重的地區，也能為鋼結構提供長期可靠的防腐蝕保護，大大延長鋼結構的使用壽命。

10. 環保指標：甲醛含量未檢出，苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和含量≤[X] mg/kg，揮發性有機化合物（VOC）含量≤[X] g/L，各項環保指標均符合國家環保標準以及國際環保認證要求，綠色環保，安全可靠。

施工工具

1. 噴槍：噴涂施工時的關鍵工具，常用的有空氣噴槍和無氣噴槍?？諝鈬姌尣僮骱啽?，能噴出較為細膩均勻的漆霧，適用于對涂層表面質量要求較高、面積較小或形狀復雜的鋼結構部位；無氣噴槍則具有較高的噴涂效率，可噴涂較厚的涂層，適合大面積鋼結構的快速施工。根據鋼結構的實際情況與施工要求，選擇合適口徑的噴槍，一般空氣噴槍口徑在 [X] mm - [X] mm 之間，無氣噴槍口徑在 [X] mm - [X] mm 之間。

2. 漆刷：刷涂施工必備工具，可選用優質羊毛刷或合成纖維刷。羊毛刷柔軟，能較好地吸附漆料，涂刷時手感舒適，可使涂層更加均勻；合成纖維刷則具有較好的耐磨性與耐腐蝕性，適用于涂刷含有較多顏料或較濃稠的鋼構漆。漆刷的寬度可根據施工部位大小選擇，一般為 [X] cm - [X] cm。

3. 滾筒：輥涂施工時使用，適用于大面積、平整的鋼結構表面。滾筒分為長毛滾筒和短毛滾筒，長毛滾筒能使漆料更好地滲透到鋼結構表面的細微孔隙中，但涂層相對較??；短毛滾筒則能形成相對較厚且平整的涂層。施工時，根據漆料的特性與施工要求選擇合適的滾筒，一般建議選擇絨毛長度在 [X] mm - [X] mm 的滾筒。

4. 攪拌器：用于在施工前將鋼構漆充分攪拌均勻，確保漆料中的各種成分混合一致，避免出現沉淀、分層等現象，保證施工質量?？蛇x用電動攪拌器，其攪拌效率高，能快速將漆料攪拌均勻。攪拌器的轉速應根據漆料的粘稠度進行調整，一般在 [X] r/min - [X] r/min 之間。

5. 砂紙：用于鋼結構表面處理，去除表面的銹跡、油污、毛刺以及舊涂層等雜質，提高涂層的附著力。根據表面處理的程度要求，選擇不同目數的砂紙，粗砂紙（如 80 目 - 120 目）用于初步打磨，去除較大的雜質與銹跡；細砂紙（如 240 目 - 400 目）用于精細打磨，使鋼結構表面更加光滑平整。

6. 鏟刀：用于鏟除鋼結構表面的疏松銹層、舊涂層以及其他附著不牢的雜質，為后續的表面處理與涂裝施工創造良好條件。鏟刀的刀片應鋒利且堅固，能夠輕松鏟除各類雜質，同時不會對鋼結構表面造成過多損傷。

7. 鋼絲刷：可用于進一步清理鋼結構表面的銹跡與雜質，通過鋼絲刷的摩擦作用，將表面的銹斑、污垢等徹底清除。鋼絲刷分為普通鋼絲刷和不銹鋼鋼絲刷，不銹鋼鋼絲刷具有更好的耐腐蝕性，適用于潮濕或有腐蝕性環境下的鋼結構表面處理。

8. 防護用品：施工過程中，施工人員需佩戴齊全防護用品，保障自身安全與健康。包括口罩，用于過濾空氣中的漆霧與粉塵，防止吸入有害物質；手套，保護手部皮膚免受漆料刺激與腐蝕；護目鏡，防止漆料飛濺入眼睛，造成傷害；工作服，選擇具有防滲透性能的工作服，避免漆料沾染到身體。

施工流程

1. 鋼結構表面處理

• • 清理雜質：首先使用鏟刀、鋼絲刷等工具，將鋼結構表面的疏松銹層、舊涂層、油污、灰塵、泥土等雜質徹底清除干凈。對于大面積的油污，可采用有機溶劑（如專用清洗劑）進行清洗，確保表面無明顯雜質殘留，為后續的除銹與涂裝施工提供清潔的基礎。

• • 除銹處理：根據鋼結構的銹蝕程度與實際情況，選擇合適的除銹方法。對于銹蝕較輕的部位，可采用手工打磨或電動工具打磨的方式，使用砂紙、砂輪片等工具，將表面的銹跡打磨至露出金屬光澤，達到 St2 級（徹底的手工和動力工具除銹）或 St3 級（非常徹底的手工和動力工具除銹）標準；對于銹蝕較為嚴重的部位，建議采用噴砂除銹的方法，利用壓縮空氣將石英砂等磨料高速噴射到鋼結構表面，通過磨料的沖擊力去除銹跡與氧化皮，使表面達到 Sa2 級（徹底的噴射或拋射除銹）或 Sa2.5 級（非常徹底的噴射或拋射除銹）標準。除銹后的鋼結構表面應盡快進行涂裝施工，避免再次生銹。

• • 表面調整：除銹完成后，使用砂紙對鋼結構表面進行細致打磨，去除因除銹過程產生的毛刺、棱角以及不平整處，使表面更加光滑平整，有利于涂層的均勻附著。同時，對于一些焊接部位、邊角處等容易產生應力集中的地方，可采用適當的方法進行打磨或修整，緩解應力，提高涂層的附著力與耐久性。

2. 底漆涂裝

• • 漆料準備：根據施工面積與施工要求，計算所需底漆的用量，并將多潤斯鋼構漆底漆充分攪拌均勻。若底漆為雙組份產品，需嚴格按照產品說明書規定的比例，將主劑與固化劑混合均勻，然后靜置 [X] 分鐘 - [X] 分鐘，進行熟化，使漆料充分反應，達到最佳施工性能。

• • 施工方法選擇：可根據鋼結構的形狀、大小以及施工環境等因素，選擇噴涂、刷涂或輥涂等施工方式。噴涂施工效率高，涂層均勻，適用于大面積鋼結構；刷涂操作靈活，能更好地處理邊角、縫隙等部位；輥涂則適用于大面積、平整的鋼結構表面。無論采用哪種施工方式，都要確保底漆均勻覆蓋鋼結構表面，不得出現漏涂、流墜、堆積等現象。

• • 施工參數控制：在噴涂施工時，調整噴槍的壓力與噴嘴口徑，一般空氣噴槍壓力控制在 [X] MPa - [X] MPa 之間，無氣噴槍壓力控制在 [X] MPa - [X] MPa 之間，噴嘴口徑根據漆料的粘稠度與施工要求選擇。刷涂和輥涂時，注意漆刷與滾筒的蘸漆量，避免過多或過少，以保證涂層厚度均勻。底漆的干膜厚度應符合產品說明書要求，一般控制在 [X]μm - [X]μm 之間。

• • 干燥與檢查：底漆涂裝完成后，讓其在適宜的環境下自然干燥。干燥時間根據環境溫度、濕度以及底漆的特性而定，一般在 [X] 小時 - [X] 小時之間。干燥過程中，避免對涂層進行觸摸或碰撞。待底漆完全干燥后，檢查涂層的質量，查看是否存在漏涂、氣泡、針孔等缺陷，如有問題及時進行修補。

3. 中間漆涂裝（可選）

• • 適用情況：對于一些對防護性能要求較高或鋼結構所處環境較為惡劣的項目，可在底漆與面漆之間增加中間漆涂裝工序。中間漆能夠增加涂層的厚度，提高涂層的屏蔽性能、耐候性與耐磨性，進一步增強整個涂層體系的防護效果。

• • 漆料準備與施工：選擇與底漆和面漆配套的中間漆產品，按照產品說明進行攪拌、混合（若為雙組份產品）與熟化。施工方式同樣可采用噴涂、刷涂或輥涂，施工過程中的注意事項與底漆涂裝相似，確保中間漆均勻覆蓋底漆表面，涂層厚度符合要求，一般干膜厚度控制在 [X]μm - [X]μm 之間。

• • 干燥與打磨（如有需要）：中間漆涂裝完成后，等待其干燥。干燥時間一般在 [X] 小時 - [X] 小時之間。部分中間漆產品在干燥后，可能需要進行輕度打磨，以去除表面的顆粒與不平整處，為面漆涂裝提供更好的基礎，但需注意打磨力度，避免破壞中間漆涂層。

4. 面漆涂裝

• • 漆料準備與調色（如有需要）：根據設計要求與客戶選擇的顏色，準備好相應的多潤斯鋼構漆面漆。若需要調色，應按照準確的比例添加色漿，充分攪拌均勻，確保顏色一致。同時，將面漆充分攪拌，保證漆料性能均勻穩定。

• • 施工操作：采用與底漆、中間漆（若有）相匹配的施工方式進行面漆涂裝。施工過程中，要注意控制涂層的厚度與均勻性，避免出現流墜、漏涂、色差等問題。面漆的干膜厚度一般根據產品要求控制在 [X]μm - [X]μm 之間，以保證良好的裝飾效果與防護性能。

• • 干燥與成品保護：面漆涂裝完成后，讓其在合適的環境下充分干燥，干燥時間通常在 [X] 小時 - [X] 小時之間。在干燥過程中，設置警示標識，避免人員或物體觸碰涂層，防止對涂層造成損壞。待面漆完全干燥固化后，鋼結構漆施工完成，此時鋼結構表面形成了完整的防護與裝飾涂層體系。

5. 質量檢查與驗收

• • 外觀檢查：觀察涂層表面是否平整、光滑，顏色是否均勻一致，有無流墜、漏涂、氣泡、針孔、橘皮等缺陷。涂層的光澤度應符合設計要求或產品標準，從不同角度觀察涂層，確保整體外觀質量良好。

• • 厚度檢測：使用涂層測厚儀，在鋼結構表面不同部位隨機選取多個測量點，檢測涂層的干膜厚度。每個測量點應測量多次，取平均值作為該點的涂層厚度。涂層厚度的平均值應符合設計要求與產品說明書規定的范圍，且最小厚度不得低于規定值的 [X]%。若發現涂層厚度不符合要求，應及時進行補涂。

• • 附著力測試：按照國家標準規定的方法，如劃格法、拉開法等，對涂層的附著力進行測試。在鋼結構表面選取合適的測試區域，進行附著力測試操作。測試結果應達到產品規定的附著力等級，如劃格法測試附著力等級應不低于 [X] 級，以確保涂層與鋼結構表面牢固結合。

• • 其他性能檢測（如有需要）：對于一些特殊要求的項目，可能還需要對涂層的耐沖擊性、柔韌性、耐鹽霧性、耐候性等性能進行檢測。可委托專業的檢測機構，按照相關標準進行檢測，檢測結果應符合設計要求與產品標準，確保鋼構漆的防護性能滿足實際使用需求。只有通過全面的質量檢查與驗收，鋼結構漆施工項目才算合格，方可交付使用。

施工過程中，施工環境溫度應控制在 [X]℃ - [X]℃之間，相對濕度低于 [X]%。避免在雨天、大風天或高溫、高濕等惡劣環境下施工，以免影響涂層質量。同時，施工人員應嚴格遵守安全操作規程，做好個人防護措施，確保施工安全。